Высокоточный промышленный датчик нагрузки FA546

Высокоточный промышленный датчик нагрузки FA546.pdf

Особенности двухфланцевых Столбовой Высокоточный промышленный датчик нагрузки FA546

• Небольшая высота, малая деформация, компактные размеры

• Малогабаритный датчик силы из нержавеющей стали

• Высокая частота динамического отклика

• Высокотемпературные характеристики могут быть адаптированы для литья под давлением, прессования и других производственных процессов

• Подходит для автомобильных пресс-фитингов, автоматизированной сборки, тестирования продуктов 3C, сборки новых энергетических продуктов, сборки роботов и других промышленных испытаний и других областей

Технические параметры Столбовой Высокоточный промышленный датчик нагрузки FA546

Технические характеристики	Техника
Вместимость	3,6,7.5,15，20,30,50,75，100,150,200kg
Чувствительность	2.0±10%mV/V
Нулевой баланс	±1%mV/V
Creep	≤0.017%F.S.
Нелинейность	≤0.017%F.S.
Гистерезис	≤0.017%F.S.
Повторяемость	≤0.016%F.S.
Входное сопротивление	380±20Ω
Выходной импеданс	350±5Ω
Влияние температуры на чувствит ельность	0.05%FS/10°C
Тамп.эффект на нуле	0.05%FS/10°C
Сопротивление изоляции	≥5000MΩ/100V（DC）
Рекомендуемое возбуждение 5	5~12 VDC
Макс. возбуждение	15VDC
Компенсированный диапазо н те мператур	-10~40°C
Диапазон рабочих температур	-20~50°C
Безопасная перегрузка	150%F.S
Предельная перегрузка	200%F.S.
Размер кабеля	3m
Материал	Алюминиевый сплав/нержавеющая сталь

Высокоточный промышленный датчик нагрузки FA546 Монтажные размеры 

 Настройка усилия датчика силы

Процедура подбора Двухфланцевый преобразователь крутящего момента

Двухфланцевый датчик реактивного момента Отрасли применения

Процесс производства Двухфланцевый датчик реактивного момента

• Производители прочных датчиков, специализирующиеся на производстве датчиков

  
  

Процедура испытания Двухфланцевый датчик реактивного момента

Процедура испытания тензопреобразователя сопротивления выглядит следующим образом:

I. Экспериментальная подготовка

Убедитесь в наличии необходимых приборов и устройств, включая источник питания с регулировкой постоянного тока, тензометрические экспериментальные шаблоны, лотки, грузы и мультиметры.

II. Испытания характеристик тензометрических датчиков сопротивления

1. Одноплечий испытательный контур:

(1) Подключите одноплечий испытательный контур в соответствии с электрической схемой и проверьте правильность подключения.

(2) Включите регулируемый источник питания и установите соответствующее значение напряжения.

(3) Когда нагрузкой является только диск с грузом, отрегулируйте потенциометр так, чтобы схема была сбалансирована, т.е. выходной сигнал был равен нулю.

(4) Последовательно добавляйте грузы в лоток для грузов, тестируйте и записывайте выходные значения напряжения при различных нагрузках.

2. Испытательная схема полумоста:

(1) Подключите тестовую цепь полумоста в соответствии с электрической схемой и проверьте правильность подключения.

(2) Снова включите регулируемый источник питания и отрегулируйте напряжение.

(3) Если грузом является диск с грузом, отрегулируйте цепь для балансировки.

(4) Добавьте грузы, проверьте и запишите значения выходного напряжения.

3. Полная мостовая испытательная схема:

(1) Подключите тестовую цепь полного моста и проверьте проводку.

(2) Включите регулируемый источник питания и отрегулируйте напряжение.

(3) Нагрузка такова, что цепь уравновешивается, если грузом является диск с грузом.

(4) Добавьте веса и запишите выходное значение напряжения.

III. Испытание на растяжение

1. Убедившись в правильности подключения, включите питание динамического тензодатчика и выполните прогрев .

2. Определите мостовую коробку, подключенную к тензометрическому каналу, выход канала будет подключен к цифровому мультиметру, выберите измерение передачи постоянного тока.

3. Выполните операцию обнуления, чтобы мост был сбалансирован, а показания мультиметра были близки к нулю.

4. Выполните калибровку и запишите выходное напряжение мультиметра при заданном стандартном сигнале.

5. приложите к испытуемому объекту различные грузы, считайте и запишите выходное значение напряжения соответственно.

6. рассчитайте такие параметры, как чувствительность системы и нелинейная погрешность, на основе данных испытаний.

IV. Регистрация и анализ данных

В ходе эксперимента записывались все данные, включая выходные значения напряжения, чувствительность системы и нелинейную погрешность при различных нагрузках. Проанализируйте полученные данные, чтобы оценить производительность датчика.

V. Заключение эксперимента

Приведите в порядок экспериментальное оборудование, выключите питание и заполните отчет о лабораторной работе.

Двухфланцевый датчик реактивного момента аккредитация

Общие проблемы с датчиками силы